Case Study | EV Charging Station Pull & Torque Testing Equipment   Project Overview In response to the growing demand for safe and reliable EV charging stations, our team developed an advanced Pull & Torque Testing Equipment for AC and DC charging stations. Designed according to IEC 61851-23:2023 clause 11.6.102, this solution helps clients ensure their charging products meet international safety standards.       Tested Samples Electric vehicle AC and DC charging stations Cord anchorage and cable fixing devices of charging guns     Testing Goals The flexible cord anchorage must relieve conductors at terminals from pulling force and torque. This equipment accurately tests the ability of cord anchorage and cable fixing mechanisms to withstand specified tensile forces and torque, guaranteeing long-term product safety and reliability. Testing Principle Pulling Force: Applied via a motor-driven eccentric wheel with adjustable speed, ensuring precise and repeatable force. Duration is monitored automatically. Torque: Applied using a motor-driven tray lifting a weight, which automatically resets after the test duration. Key Features PLC-controlled automated operation for ease of use Stable pulling force via weight system; torque generated through weights and torque arm Customizable number of cycles and torque test duration; equipment stops automatically Compatible with charging guns of different cable lengths Ensures maximum displacement of connector cables stays within standard limits Client Benefits Improved product testing efficiency and reliability Supports R&D and production quality control Ensures compliance with IEC standards for international markets We provide customized solutions to meet diverse testing requirements and continuously innovate to help our clients stay ahead in the EV industry. Contact us today for inquiries!

大手自動車部品サプライヤーは、信頼性の高い環境試験ソリューションを必要としていました。これは、ワイヤーハーネス、制御モジュール、センサー、ダッシュボード部品など、さまざまなコンポーネントの性能と耐久性を評価するためです。極端な温度と湿度条件下で。 彼らの目標は、現実世界の気候への暴露、例えば暑い夏、寒い冬、高湿度の熱帯環境などをシミュレーションし、部品の長期的な信頼性と規制遵守を保証することでした。  

振動試験機械は,製品が製造,組み立て,輸送,使用中に直面する様々な環境をシミュレートし,振動に耐える能力を決定します.電子機器などの産業に適しています研究開発 品質管理 製造などに 協力しています     振動試験台の特徴: 動作温度:5°Cから35°C 環境湿度:RH 85%を超えない 電子制御:振動周波数と振幅を調節できる 強い駆動力と低騒音 高効率:高負荷,幅広い周波数帯,低故障率に対応します ユーザーフレンドリーなコントローラ:操作が簡単で 完全に閉ざされていて 安全性を保証します 効率的な振動パターン モバイルワークフレーム:簡単に配置され 美味しく便利です 生産ラインに最適生産ラインや組み立てラインの 完全な検査に最適です 振動試験の目的:振動試験は,製品が製造,組み立て,輸送,使用中に直面する様々な環境条件をシミュレートするために使用されます.振動に耐える能力を評価し,製品の耐久性と信頼性を確保する.       製品タイプ:垂直および水平振動試験システム 1商品名:垂直膨張テーブル付きの電気振動試験機 2製品説明:について垂直膨張テーブル付きの電気振動試験機標準的な電気振動テーブルの移動コイル表面のサイズを超えた試験サンプルまたは固定装置を収容するように設計されています.補助テーブル (拡張テーブル)これは,振動試験中により大きなまたはカスタマイズされたテストセットアップを可能にします. 試験サンプルに特殊なフィクチャーが必要な場合,オーダーメイドの固定装置特定の試験ニーズを満たすように設計できる. 3製品の特徴:         精密エンジニアリングテーブルは慎重に設計され,計算され,頑丈な構造,均質な表面そして美的な外見. 科学設計この表は高周波上限そして簡単にインストール効率的な設定のために 汎用性各種標準仕様で提供され,カスタマイズされたソリューション顧客の要求に基づいて 高品質 の 材料:製造されたのはマグネシウム・アルミニウム合金あるいはマグネシウム合金重力鋳造耐久性と強さを保証します について水平振動テーブル重要な要素であり,三方向振動試験電気振動システムを使用します.統合 (統一) と分離 (分割) の設計, と統合設計強化された硬さと安装が容易になります システムには水平テーブル表面,V型ガイドレール,コネクタ,花岩のベースプレート,水平テーブルベース,内蔵水静的油源. についてサイズと厚さ直接影響する移動システムの質量そして周波数上限詳細は以下のとおりです.標準構成でもカスタマイズされたオプション特定の試験要件に基づいて議論することができます. 組み合わさると振動システムこの設定により2次元および3次元振動試験部品や組成部品など航空宇宙,航空,海洋,自動車,電子機器配合された場合,温度と湿度試験室形成する総合的な環境試験システム. 製品の特徴   高性能:業績高速加速と作業頻度と軽量移動システム負荷容量と全体的な効率を向上させる. 統合設計について統一構造保証する高度な硬さ設置と校正を簡単にする. 精度指針:用途V型ガイドレールについて滑らかな動き強い傾き防止品物があり,また優れている.中心外負荷抵抗. 耐久 建築:特徴グラニートベースプレートと組み合わせた低圧オイルフィルムシステム提供している高い負荷耐性,優れた圧縮強度,優れた耐磨性. 強化構造:について溶接し強化されたテーブルボディ提供する優れた対抗質量そして抑制効果安定して正確な試験結果を確保する. 内蔵振動隔離システム:減少する地面振動伝達異なるテストセットアップの間の干渉を防止し,全体のテスト精度を向上させる.

ウォークイン温湿度環境室 特長・用途・選定ガイド ウォークイン温湿度環境チャンバーは、低温、高温、温度変動、一定の熱、交互の湿熱などのさまざまな条件下でシステム全体または大型コンポーネントをテストするように設計されています。 「恒温恒湿室」とも呼ばれ、ユーザーの要望に応じてサイズや機能をカスタマイズできます。モジュラー設計、洗練された外観、高度なエアフロー システムにより、さまざまなテスト ニーズに適応できます。タッチスクリーンと PLC コントローラーを備えたこのチャンバーは、正確な環境シミュレーションのためのハイテク ソリューションです。 この記事では、ウォークイン恒温恒湿室の動作原理、応用分野、技術的特徴、主な選択基準、仕様について検討し、この洗練された製品についての包括的な理解を読者に提供します。         1. 動作原理 チャンバーには高度な冷却、加熱、加湿、除湿、空気循環システムが統合されており、正確な温度と湿度の制御を実現します。内部には多層断熱材と高効率熱交換器を採用し、安定した均一な環境を実現します。マイクロプロセッサまたは PLC と高精度センサーを搭載した制御システムは、環境パラメータを継続的に監視し、リアルタイムで調整して、長時間の動作中に優れた安定性で事前設定値を維持します。       2. 応用分野 ウォークイン チャンバーは、次のような環境シミュレーションを必要とする業界で広く使用されています。 航空宇宙:さまざまな温度と湿度条件下での材料や電子部品の性能をテストします。 自動車エレクトロニクス:極端な気候条件をシミュレーションして、自動車部品の耐久性と信頼性を評価します。 生物医学および医薬品:管理された環境条件下で製品の安定性と安全性を確保します。 食品の保存と農業:保管条件や農業研究の研究。 建設材料試験:さまざまな環境要因下での建築材料の耐久性と性能を評価します。   3. 技術的特徴 大容量設計:チャンバー内部は広々としており、複数のサンプルや大型の機器を収容できるため、検査効率が大幅に向上します。 高精度制御：高度なアルゴリズムとセンサーにより、高精度のテスト要件を満たす正確な温度と湿度の制御が保証されます。 マルチステージプログラミング:マルチセグメントプログラミングをサポートしているため、ユーザーは完全に自動化されたテストワークフロー用に複数のテストフェーズを事前設定できます。 安全機能:過熱保護、停電記憶、漏電保護など複数の安全機構を搭載し、信頼性の高い安全な動作を保証します。 環境に優しくエネルギー効率が高い：高効率の冷却および加熱コンポーネントと省エネ設計を組み込んで、消費電力を削減し、最新の環境基準に適合します。 4. 主要な選択基準 ウォークイン型温湿度室を選択するときは、次の要素を考慮してください。 テスト要件:テストの目標、サンプルの種類とサイズ、必要な環境条件を定義して、適切なモデルと仕様を選択します。 制御精度:チャンバーがテストに必要な精度レベルを満たしていることを確認してください。 ブランドとアフターセールスのサポート:製品の品質と信頼できるアフターサービスを保証する、評判の良いブランドを選択してください。 費用対効果:購入価格、運用コスト、長期的なメリットのバランスを考慮して、最も価値のある製品を選択してください。   5. 技術的パラメータ     容量 内部チャンバーサイズ (W*H*D) 温度範囲 仕様・型式     8m3     2000*2000*2000 (mm) -40℃～+150℃ SN886-8-(-40℃) -50℃～+120℃ SN886-8-(-50℃) -60℃～+150℃ SN886-8-(-60℃) -70℃～+150℃ SN886-8-(-70℃)     16m3     4000*2000*2000 (mm) -40℃～+150℃ SN886-16-(-40℃) -50℃～+120℃ SN886-16-(-50℃) -60℃～+150℃ SN886-16-(-60℃) -70℃～+150℃ SN886-16-(-70℃)     24m3     4000*2000*3000 (mm) -40℃～+150℃ SN886-24-(-40℃) -50℃～+120℃ SN886-24-(-50℃) -60℃～+150℃ SN886-24-(-60℃) -70℃～+150℃ SN886-24-(-70℃)     30m3     5000*2000*3000 (mm) -40℃～+150℃ SN886-30-(-40℃) -50℃～+120℃ SN886-30-(-50℃) -60℃～+150℃ SN886-30-(-60℃) -70℃～+150℃ SN886-30-(-70℃)     1. サンプルの制限 この試験室では以下のことを禁止します。可燃性、爆発性、揮発性物質のサンプルの検査または保管腐食性物質のサンプルの検査または保管生体サンプルの検査または保管強力な電磁放射源サンプルの試験または保管放射性物質サンプルの検査または保管毒性の高い物質のサンプルの検査または保管試験または保管中に可燃性、爆発性、揮発性、毒性の高い、腐食性および放射性物質を生成する可能性のあるサンプルの試験または保管 2. 体積、サイズ、重量 2.1 公称内容量 6M3 2.2 内部チャンバーのサイズ D(2000)mm×W(1500)mm×H(2000)mm 2.3 外形寸法 約D(3750)mm×W(2120)mm×H(2450)mm 2.4 重量 約1500KG 3. パフォーマンス 3.1 温度範囲 温度範囲：-50℃～+120℃ 3.2 湿度範囲 (20 ～ 98)% RH (温湿度制御可能範囲表を参照、積極的な湿熱負荷がないこと) 温湿度制御可能範囲表 3.3 温度変動 ±0.5℃以下（温度変動は中心点の測定最高温度と最低温度の差の半分） 3.4 温度均一性 ±2.0℃（温度均一性は各試験で測定した最高​​温度と最低温度の差の算術平均） 3.5 温度エラー ±2.0℃ 3.6 加熱時間 +20℃～+120℃≦45min（非線形無負荷） 3.7 冷却時間 +30℃～-50℃≦75min（非線形無負荷） 3.8 相対湿度誤差(湿熱のみ) ±3%RH 3.9 作動音   騒音レベル≤75dB （周囲温度25℃、低エコーの防音室で測定。A重み付けを使用し、8点の平均値をテスト。各テスト点は騒音源から1メートル、地面から1メートル離れています。） 4. 構造的特徴 4.1 材質     1.外壁材：冷間圧延鋼板、酸洗・リン酸塩処理高度粉体焼付塗装2.内壁材質：SUS304#ステンレス鋼板3. チャンバー断熱材：硬質ポリウレタンフォーム+ガラス繊維 4.2 エアダクト部品 遠心ファン;空気出口は空気量、高さ、戻り空気量を調整できます。 4.3 ドア 両開きヒンジドア、無反応グリップハンドル採用、観察窓、照明ランプ、窓/ドア枠結露防止電気加熱装置装備、ドア開口部サイズ: (約) 1.5*2M 4.4 観察窓 扉には導電膜防爆強化ガラス観察窓2枚（結露防止機能付）500W×600H（mm） 4.5 ファン 長軸遠心ファン 4.6 サンプルラック 2 つの内蔵ステンレススチール製調節可能な可動式トレイラック   4.7 インペラ   台湾から輸入したステンレス製インペラを使用 4.8 ヒーター ニッケルクロム合金電気ヒーター   4.9 冷凍コンプレッサー     ドイツ Bitzer コンプレッサー   4.10 蒸発器     フィン型エバポレーター   4.11 冷却方法     機械式コンプレッサーカスケード   4.12 冷却方法     空冷   4.13温度制御機器     TH1200-A、7インチスマートLCDタッチプログラマブルコントローラ 4.14 リード穴 Φ100mm 1個 特殊発泡ゴム栓付（チャンバー左側）   5. 加熱、加湿、冷凍システムとその動作原理   5.1 加熱システム ステンレススリーブ型乾燥防止加熱管内蔵ニッケルクロム合金電熱線 加熱にはU字フィンタイプのステンレス製高速加熱電気ヒーターを使用 完全に独立したシステムで制御回路に影響を与えません 5.2 加湿システム 加湿方法： 1. 外付けボイラー加湿方式または内蔵水タンク加湿方式2. ステンレス製装甲加湿器3.加湿器制御モード：非接触およびその他の定期的なパルス幅調整、SSR（ソリッドステートリレー）4.水位制御装置、加湿器空焚き防止装置、沈殿物回収装置、液面観測窓5.加湿器の電力: 12KW 加湿システム 加湿器： 1.全自動給水装置またはボタン式電動自動給水装置 2. 誤作動を防ぐ高温・低温二重水位電子レベルスイッチ 3. 水不足および空気燃焼過熱保護 + 超低水位保護 + 給水時間超過保護により、設備の安全な動作を確保します 5.3 冷凍システム 冷却方式：空冷 冷凍コンプレッサー：ドイツ Bitzer環境に優しい冷媒を使用したコンプレッサー 冷媒銅管：内スパイラルK-TYPE冷媒銅管 コンデンサー：波形フィン型空冷コンデンサー 蒸発器：スロープ型FIN-TUBE蒸発器 冷凍エレメント：オリジナル輸入電磁弁、乾燥フィルターなど 5.4 特徴 システム全体のパイプラインは22kgの漏れ検出テストを受けます 冷暖房システムは完全に独立しています このシステムは高温高圧の空気の逆流を防ぐことができます。 すべての冷凍システムの動作プログラムはマイコンコントローラーによって完全に制御されます       Sinuo Testing Equipment Co., Limited では、温度と湿度のシミュレーションから複雑なカスタマイズされた環境まで、幅広い試験ニーズに応える最先端のウォークイン環境チャンバーを提供しています。当社はさまざまな標準モデルを提供していますが、お客様の要件はそれぞれ異なることを理解しています。そのため、当社はお客様の仕様に正確に合わせたオーダーメイドのソリューションの作成に特化しています。 航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、その他の業界を問わず、当社の柔軟な設計により、最高の精度と信頼性で試験条件が満たされることが保証されます。   普通を超えた何かをお探しですか?あなたのビジネスに最適なテスト環境を構築する方法について話し合いましょう。成功を促進するカスタム ソリューションを利用するには、今すぐお問い合わせください。  

バッテリーセル安全のための必須機器と試験手順 特に新しいエネルギー用途では,バッテリー電池の安全性と信頼性を確保することが重要です.バッテリー性能と安全性を保証するために設計された標準化テストステップ:                                                         バッテリーセル熱乱用試験室この室は UL1642 と IEC62133 のような国際基準に基づいて 高温条件をシミュレートします熱帯電池の安定性を評価し,火事や爆発が起こらないようにします.. バッテリーセル短回路試験室この装置はPLC自動制御装置を備えており,外部のショート回路をシミュレーションします.電圧,電流,電流,電流を測定します.短回路条件下でのバッテリーの安全性能を評価するための表面温度変化. バッテリー低圧試験室高空低気圧環境を模倣するように設計された この室は 低気圧でバッテリーの安定性をテストし 安全に危険はないことを保証します バッテリークラッシュ テストこの装置は 廃棄物廃棄物圧縮などのシナリオをシミュレートし 外部ショートサーキットを 引き起こさずに 電池が圧力に耐える方法を評価し 現実環境での安全性を確保します バッテリーネイル 穿透 テストこの試験では,電池セルに鋼の釘を突き刺して,内部短回路をシミュレーションし,内部障害時に電池が燃やしたり破裂したりせずに安定していることを保証します. バッテリー衝撃テストこの装置は,電池の衝撃耐性をテストするために,異なるレベルの力と衝撃角度を適用し,衝突後に燃やしたり爆発したりしないようにします. バッテリードロップテストこの機械は自動構造で,自由落下シナリオをシミュレートします.落下高度と力を調整し,衝撃後のバッテリーの安全性と整合性を確認します. バッテリーセル 耐火室この電池室は,電池が火事時の行動を評価し,炎にさらされたときに電池がアルミ網に浸透しないことを保証し,厳しい安全基準を満たします. 厳格なテストの各段階は,新エネルギー車両のバッテリーの安全性を保証するための堅牢な基盤を提供します.最先端のデバイスと 明確に定義された手順は 最高レベルのバッテリー品質と 消費者の信頼の構築の鍵です.     アットシヌオ・テスト・エクアピュートメント株式会社,我々は,新しいエネルギーバッテリーセルのための 最先端のテスト機器と パーソナライズされたソリューションの包括的な範囲を提供することに特化した.私たちの先進的なシステムは 国際的な安全性と性能基準を満たすために設計されています信頼性と正確な結果を保証します. 熱乱用,短回路,落下テスト,またはカスタムテストのシナリオのための機器を必要としますか,我々はカバーしています.高品質のソリューションで,バッテリー製品の安全性と信頼性を保証します..   私たちは,すべての興味のあるクライアントからの問い合わせを歓迎し,完璧なテストソリューションを見つけるのにあなたを助ける準備ができています.  

  IPコードまたは侵入保護コードは,装置が水や塵に対してどの程度保護されているかを示します. It is defined by the International Electrotechnical Commission (IEC) under the international standard IEC 60529[1] which classifies and provides a guideline to the degree of protection provided by mechanical casings and electrical enclosures against intrusion電気技術標準化委員会 (CENELEC) がEN 60529として欧州連合で発行しています.         1試験の目的 IPの防塵・防水試験の主な目的は,製品が使用中に防塵・防水を効果的に防ぐことができるようにすることです.この方法により,電池の正常な機能が保証され,使用寿命が延長されます.試験結果は,製品設計,製造,品質管理,および市場推廣に重要な価値を持っています.     2試験基準 IP 防塵・防水試験は,通常,国際電気技術委員会 (IEC) が定めた標準,例えば IEC 60529 (IEC 60529:2013またはそれ以降のバージョンに更新された) に準拠する.この規格では,防塵と防水性能を異なるレベルに分類します.特定の試験方法と条件によって評価され,製品の保護能力を評価する. 3第1桁: 固体粒子保護 第1桁は,危険部品 (電気導体,動く部品など) と固体外物への侵入に対する保護レベルを示します.IP0X (防塵なし) から IP6X (完全防塵)一般的な試験方法には,以下が含まれます.       粉塵室試験: 装置は,真实的環境条件をシミュレートするために,乾燥した塵粒子が散布される塵室に配置されます.IEC 60529などの規格が遵守されています. 粉塵吹きテスト: 空気で吹き飛ばされる塵を生成する機器を使用して,この試験は,強い風による塵の多い環境への曝露をシミュレートします.IEC 60068-2-68のような基準が適用されます.   4第2桁: 液体の侵入防止 防水レベルは,IPXXの第2の"X"で表されます.IPX0 (防水なし) から IPX8 (製造者によって定義された特定の条件下で長期浸水防止)一般的な試験方法には,以下が含まれます. ドリップテスト (IPX1とIPX2): IPX1:垂直滴滴試験は,水滴が垂直に製品に落ちる模擬実験です. IPX2: 傾斜滴滴試験は垂直から15°の角度で落ちる水滴をシミュレートします.   雨テスト (IPX3とIPX4): IPX3:スプレーテストは様々な角度から降雨をシミュレートします. IPX4: 噴水テストは,あらゆる方向から噴水をシミュレートします.   水噴射試験 (IPX5とIPX6): IPX5低圧の水噴射に曝露をシミュレートする IPX6: 強力なジェットテストは高圧の水噴出物への曝露をシミュレートします.   浸水試験 (IPX7およびIPX8): IPX7: 短期潜水試験は,通常,30分間,1メートル水に浸す. IPX8: 長期または深水浸水試験は,製造者が定義した特定の条件で実施する.             5テストプロセス IP 防塵・防水試験には,一般的に次の手順が含まれます. 試料の準備: デバイスの代表的なサンプルを選択し,製品ライン全体を正確に反映することを確認します. 環境設定: 標準要求に応じて温度,湿度,気圧などの実験条件を設定し,実際の使用シナリオをシミュレートします. 試験手順の開発: 試験期間,噴射角度,水体積などのパラメータを含む装置の特性と試験ニーズに基づいて詳細な試験計画を策定する. 試験実行装置の性能と関連するパラメータを記録し,計画に従って防塵および防水試験を実施する. 分析と評価: 試験結果を分析し評価し,デバイスが適用基準に適合しているかどうかを判断します. 報告書作成: 試験方法,データ,分析,結論を詳細に記した包括的な報告をまとめます. IPコードテストのアプリケーションと当社のオファーのアプリケーション:IPコードのテストは,製品が防塵および防水基準を満たしていることを確認するために,さまざまな産業で広く使用されています.主な応用分野には以下が含まれます: 消費電子機器:スマートフォン,タブレット,その他の携帯機器 自動車と輸送:車やオートバイの部品,ヘッドライトやセンサーなど. 家電:洗濯機,冷蔵庫,キッチン 機器 電気通信:屋外通信機器とネットワーク装置 照明とシグナル:道路灯,屋外LED灯,交通信号システム 解決策:シヌオ・テスト・エクアピメント・カンパニー・リミテッドでは, 最先端のIPコードテスト機器と,お客様の期待を超えるように設計された パーソナライズされたソリューションの全スペクトルを提供することに誇りを持っています.標準に準拠するデバイスから 独自のテストニーズに 完全にカスタマイズされたシステムまで信頼性,効率性,そして卓越した品質を保証する 精密な技術ソリューションを提供しています テスト能力を向上させ 革新を最大限に体験してください    

車両の雨噴霧試験ブースの使用 この試験システムの主な目的は,雨水浸透に対する車両の耐久性と,雨にさらされた時の全体の防雨性能を評価することです.雨の中か雨後か. 試験では,車体,ドア,窓,日差し屋根の組成が適切に並べられているか,密封性能が信頼されているか,設置方法が正しいか,基準を満たしているか. このシステムは,様々なタイプの乗用車やバンの防雨性能と密封性能を評価し,耐久性と雨水の浸透防止を保証するために設計されています. 適用される基準 選択する理由: 証明された技術と豊富な経験:多くの成功事例によって 裏付けられている成熟した信頼性のある技術を提供しています カスタマイズできるソリューション:私たちのテストシステムは,各顧客の特定のニーズと要求に応えるように調整できます. ユーザーフレンドリーで高性能:このシステムは操作が簡単で,安定した性能,インテリジェントな制御,最高品質で,長期間の信頼性と耐久性を保証します. 全面的なサポート:私たちはすべての機器に1年間の保証と終身メンテナンスサービスを提供しています. 予備試験要件に関するアンケート   1.室内または室外設置:雨検査機は屋内か屋外で使用されるのですか?顧客の施設で計画されている設置面積のおよそ大きさは?   2.車両の寸法:試験対象車両の長さ,幅,高さの差は?   3.噴霧エリアの覆い:通常 試験 は 前,後ろ,左,右 の 側 を 噴霧 する.また 車両 の 上,下 も 噴霧 する 必要 が ある か.   4.水噴霧後乾燥する:噴霧後,車両を吹いて乾燥させる必要がありますか?   5.生産と自動化要件:シャワーテスト機の生産 (JPH) と自動化要件は何ですか?高速生産ラインはプレートチェーンを持つ自動輸送システムを使用すべきですか?   6.装置の配置:設備の部品,例えばパイプの材料 (ステンレス鋼/ガルバン化),電気システム,モーター,水ポンプのブランドなどに 特別な要求がありますか?   7.貯水タンクインフラストラクチャ設置現場で水貯蔵タンクの基礎を掘るのが客にとって受け入れられるか? 顧客は地面に埋め込まれた貯蔵タンクのインフラストラクチャを処理できますか?          

電気自動車 (EV) の急速な発展により,EV充電コネクタの安全性,耐久性,性能を保証することは極めて重要です.一般的に充電銃と呼ばれますこの文書は,EVコネクタ,使用された機器,および,電動車への試験要件を概要しています.そして私たちが提供する包括的なソリューション.   電気自動車の充電コネクタの試験要件 高性能と信頼性を確保するために,EV充電コネクタは,電気安全性,機械耐久性,環境適応性などの様々な試験に合格する必要があります.テストの主要領域と対応する機器は以下のとおりです: 電気安全試験 断熱抵抗試験器: 接続器が高電圧下で十分な隔熱を維持し,流出電流を防止することを保証します. 高電圧検査機: 接続器が異常電圧条件に耐える能力を故障なく確認する. 機械耐久性試験 挿入と引き出す寿命テスト: 接続器の機械的な使用寿命を評価するために,繰り返しプラグとプラグを解除サイクルをシミュレートします. 張力強度試験器: ケーブルとコネクタの機械的強さを測定し,堅牢な設計を保証します. ドライブオーバーテストマシン:プラグまたは車両コネクタが,車両に打ち負かされた場合の損傷に十分な耐性を備えているかどうかを確認する. ケーブル折りたたみ試験装置:充電車両のプラグとソケットの電源接続ケーブルの"機械的強度"部分の折りたたみ抵抗を通常の使用中にシミュレートする. コードアンカージング・プル・アンド・トルスト・テスト・マシン:充電プラグとソケット,および接続ケーブルアクセサリーが指定された引力とトルクに耐える能力を確認する. 熱性能試験 温度上昇試験装置: 負荷下での長時間使用時のコネクタ内の熱蓄積をモニターします. 熱抵抗室: 極端な温度条件下でのコネクタの性能を評価します. 環境試験 振動と衝撃テスト: 接続器の耐久性を確保するために,輸送と運用中に経験した条件をシミュレートします. 防塵・防水テスト: 環境要因に対する保護のためのIP評価 (例えばIP67) に準拠していることを確認します. 私たちの 製品 と サービス EV充電コネクタの包括的なテストニーズを満たすために設計された製品とサービスの完全なセットを提供します. 製品 先進的な試験装置:EVコネクタの評価に合わせた 最先端の試験機器を提供しています. 断熱抵抗テスト機 高電圧テスト機 機械耐久性テスト機 環境試験室 パーソナライズド テスト システム:私たちのエンジニアチームは テストプロセスに柔軟性と精度を保証して 特定の要件に対応する テストシステムを設計・製造することができます サービス 総合的な試験ソリューション 私たちは,IEC 62196とISO 15118などの規制基準と業界基準を満たす充電コネクタのための端から端へのテストプロトコルを開発しています. 技術支援と訓練 私たちのチームは 検査機器を操作し 結果を効果的に解釈するための 実践的な訓練を スタッフに提供します 設備の保守 試験機器の長期的正確性と信頼性を保証するために定期的な保守サービスを提供します なぜ 私たちを選んだのか? 幅広い業界専門知識: 試験機器の分野での長年の経験により,EV充電コネクタの試験要件を深く理解しています. 調整 さ れ た 解決策: 私たちのソリューションは,最大限の柔軟性を確保して,顧客の変化するニーズに適応するように設計されています. 最先端 の 技術: 提供するすべての機器は 最新の進歩を組み込み,精度と信頼性を保証します. 顧客を中心としたアプローチ: 私たちは,例外的なサービスを提供し, 顧客をあらゆる段階からサポートすることにコミットしています.