As electric vehicles (EVs) continue to reshape the automotive landscape, ensuring the safety and reliability of charging equipment has become a top priority for manufacturers worldwide. In response, Sinuo has unveiled its latest innovation: the Comprehensive Tester for Electronic Locking Devices of EV Charging Guns—a state-of-the-art solution for evaluating electronic and mechanical lock mechanisms used in AC/DC EV charging connectors.     This advanced tester has already attracted attention from leading EV manufacturers, R&D centers, and certification laboratories, thanks to its ability to simulate real-world operating conditions including mechanical stress, electrical load, thermal influence, emergency release, and extreme cycling. By rigorously testing electronic locks, the system ensures that charging interfaces meet GB/T 20234.1-2023, IEC 62196-1:2022, and other international standards.   Key Highlights from the Case: Simulating Real Operations: The tester accurately replicates normal use, emergency unlocking, and extreme condition cycles, helping engineers identify potential vulnerabilities before products reach the market. High-Precision Testing: With axial push/pull force control (0–50N, ±0.5% error) and programmable unlocking force up to 100N, the system delivers repeatable, accurate results. Automated Intelligence: Mitsubishi PLC and 7-inch HMI provide manual or programmable operation, real-time monitoring of lock/unlock signals, and comprehensive recording for traceability. Durable and Versatile: The device supports up to 99,999 cycles, independent mechanical modules for climate chamber integration, and universal fixtures compatible with GB, EU, and US AC/DC connectors. Safety and Reliability: Built-in grounding, overload, and short-circuit protection safeguard both operators and equipment.   In one recent application, a leading EV component manufacturer used the tester to simulate extreme operating conditions, uncovering subtle weaknesses in their locking mechanism. With Sinuo’s advanced solution, engineers were able to optimize design, improve reliability, and confidently demonstrate compliance with global standards.   “Sinuo’s EV Charging Gun Electronic Lock Tester is a game-changer for the industry. It allows us to evaluate every critical aspect of the locking device with precision and repeatability,” said a senior R&D engineer. “And the ability to customize testing solutions to our unique requirements makes it even more valuable.” Looking Ahead: Sinuo continues to lead the way in EV testing technology. The company accepts all kinds of customized solutions, helping manufacturers, laboratories, and R&D centers create safer, more reliable, and globally compliant EV charging devices.

顧客の背景 電気自動車（EV）産業の急速な成長に伴い、当社の国際的なクライアントの1社である大手EVコネクタメーカーは、IEC 62196-1および関連規格に従い、充電プラグとソケットの温度上昇と短時間電流耐性を検証するための信頼性の高い試験ソリューションを必要としていました。 彼らは、高精度、インテリジェントな制御、および重電流負荷条件下での安定した長期的な性能を提供するシステムを求めていました。     Sinuoソリューション これらの要件を満たすために、Sinuoは、EVプラグとソケットの試験用に特別に開発された高性能短時間試験電流および温度上昇試験システムSNQC1006B-6500Aを提供しました。   このシステムは、自動温度制御、リアルタイム監視、およびスマートデータ処理を統合し、正確な試験結果と国際規格への完全な準拠を保証します。   主な機能と利点 高電流出力 調整可能なDC 200～6500A試験電流 高速応答（1秒以内）による安定した出力 短時間高電流および温度上昇試験に最適 16チャンネル温度監視 高精度温度測定（±0.3％+ 1℃） 複数の熱電対タイプ（K、T、E、Jなど）をサポート 自動周囲温度補正 インテリジェント制御システム 統合された産業用タッチスクリーンコンピュータ PLCベースのプログラマブル操作 温度、電流、および曲線データのリアルタイム表示 自動データ記録とエクスポート（CSV/XLSX形式） 複数の動作モード 連続モード オン/オフモード 自動温度制御モード コンプライアンス IEC 62196-1 Ed.4CDV 2020、IEC 62916-2、およびIEC 62916-3規格に完全に適合 - EVコネクタ、充電インターフェース、および電気アクセサリの試験に最適です。     試験アプリケーション EVプラグとソケットの温度上昇試験 接触抵抗と電圧降下の測定 接地コンタクト短時間耐電流試験 製品品質検査とR&D検証 顧客のメリット 自動化とスマート電流制御による試験時間の短縮 温度上昇測定の精度と再現性の向上 製品認証と品質監査のための完全なトレーサブルデータ 長期使用のための安定、安全、かつ効率的な操作   結果 導入後、クライアントは正確で再現性のある結果で、完全な温度上昇と短時間電流試験に成功しました。 これにより、製品認証を加速し、試験効率を向上させ、すべてのEVコネクタが出荷前にIEC防水および電流耐久性規格に適合していることを確認できました。

シヌオ・テスト・エクアピュートメント株式会社信頼される先進的な環境と信頼性のテストソリューションの提供者です.国際基準の遵守に重点を置くSinuoは,自動車部品のための機器を設計します.航空宇宙航空,石油,化学,電子,通信業界で,世界中の顧客が製品の耐久性と安全性を検証するのを支援しています.   課題 産業は,航空宇宙,電子機器,自動車部品は,しばしば厳しい環境ストレスや温度変動,湿度変化,機械的振動にさらされています.従来の単一条件試験は,実生活での作業環境を完全にシミュレートできない.必要なものを作り出します総合的な多環境試験ソリューション. 解決策 この需要に応えるため,Sinuoは組み合わせたソリューションを開発しました. 電磁振動試験装置 (SN553-EV322HG120VT120.GP.VCS-2) シヌソイド振動ストレスを提供しますIEC 60068-2-6. 機械的疲労,共鳴,そして輸送効果を正確にシミュレートします 調整可能な周波数と振幅で,様々な試験条件に対応する. 温度,湿度,振動 3つの総合試験室 (SN888-7200B-CT) 制御された環境を作り出します冷たい (IEC 60068-2-1),乾燥熱 (IEC 60068-2-2)そして湿度 (IEC 60068-2-30 / -78). 連続または連続して適用できる温度,湿度,振動のストレス. 組み合わせた条件で完全な信頼性と適応性の評価を可能にします. 基準の遵守 この統合システムは,以下を厳格に遵守します.     IEC 60068-2-6:1995 電気および電子製品の環境試験-第2部分:試験方法 試験 Fc:振動 (シヌソイド式) IEC 60068-2-1:2007 電気および電気製品の環境試験-2-1部分:試験-試験A:冷,IDT IEC60068-2-2: 2007 環境試験-Part 2-1:テスト-試験 B-乾燥熱,IDT IEC60068-2-30:2005 環境試験-第2-30部分:試験-試験 Db: 湿度,周期 ((12h+12hサイクル),IDT IEC60068-2-78:2001 環境試験-第2~78部分:試験-試験室:温度は湿気,安定 州,IDT 応用シナリオ クライアントの背景:A について自動車部品の製造者が,その部品の自動車コンポーネント負荷が加わると打ち上げ振動そして極端な空間温度変動. 実施: 振動システムをシミュレートするために最初にマウントされました離陸時の振動. 試験室は,試験のサイクルを導入しました.高温,極端な寒さ,湿度. 試験結果は電力の性能,物理的整合性,適応性の信頼性のリアルタイム変化を測定した. 結果:クライアントは自動車コンポーネント認証試験に合格しました. これにより,軌道上の障害顧客への信頼が向上しました   顧客 に 与える 益 クライアントタイプ 利益 航空宇宙製造者 打ち上げと宇宙環境を 1 つの部屋でシミュレーションします エレクトロニクス 生産者 熱+機械的ストレスの下での装置の長期的安定性を保証します 自動車/EV産業 車両の電子機器の振動,熱,湿度効果をテストします 研究機関 科学的検証のための柔軟なテスト能力を提供します   なぜ この システム を 選ぶ の です か 徹底 的 な テスト: 温度,湿度,振動を1つのシステムに統合します 世界 的 な 基準 が 準備 さ れ て いる: IEC環境試験と振動試験方法に完全に適合する. 高度な精度と制御: 現実の多重ストレス状態の正確なシミュレーション 汎用 応用: 衛星から消費電子機器まで 様々な産業に適応できます   結論 について電磁振動試験装置 + 3つの総合試験室企業にとって強力な解決策です現実の環境ストレスを再現する確認する信頼性と適応性製造者がコンプライアンスを維持し 製品の故障を軽減し グローバル認証を加速します

ケーススタディ | EV充電ステーション 引張＆トルク試験装置   プロジェクト概要 安全で信頼性の高いEV充電ステーションへの需要の高まりに応え、当社のチームは、ACおよびDC充電ステーション向けの高度な引張＆トルク試験装置を開発しました。IEC 61851-23:2023 clause 11.6.102に従って設計されたこのソリューションは、クライアントが充電製品が国際安全基準を満たしていることを確認するのに役立ちます。       試験対象サンプル 電気自動車ACおよびDC充電ステーション 充電ガンのコードアンカーとケーブル固定装置   試験の目的 フレキシブルコードアンカーは、端子における導体が引張力とトルクから解放されるようにする必要があります。この装置は、コードアンカーとケーブル固定機構が、指定された引張力とトルクに耐える能力を正確に試験し、長期的な製品の安全性と信頼性を保証します。 試験原理 引張力: 調整可能な速度のモーター駆動偏心ホイールを介して適用され、正確で再現性のある力を確保します。期間は自動的に監視されます。 トルク: モーター駆動のトレイを使用して重量を持ち上げることにより適用され、試験期間後に自動的にリセットされます。 主な特徴 使いやすさのためのPLC制御の自動操作 重量システムによる安定した引張力。重量とトルクアームを介してトルクを生成 サイクル数とトルク試験期間のカスタマイズ可能。装置は自動的に停止します さまざまなケーブル長の充電ガンに対応 コネクタケーブルの最大変位が標準の制限内に収まることを保証 クライアントのメリット 製品試験の効率と信頼性の向上 研究開発と生産品質管理をサポート 国際市場向けのIEC規格への準拠を保証 当社は、多様な試験要件を満たすためにカスタマイズされたソリューションを提供し、クライアントがEV業界で先頭を走るのを支援するために継続的に革新しています。お問い合わせをお待ちしております！

自動車業界をリードするサプライヤーは信頼性の高い環境試験ソリューションワイヤリングハーネス,制御モジュール,センサー,ダッシュボードの部品などの様々なコンポーネントの性能と耐久性を評価するために極端な温度と湿度. 模倣したものです現実の気候への曝露熱い夏,寒い冬,高湿度な熱帯環境長期的信頼性そして規制の遵守その部分について   ウォークイン環境室は,極端な温度と湿度条件をシミュレートするために設計された大規模試験装置です.温度帯は-40°Cから120°Cまで (カスタマイズ可能) 湿度帯は20%から98%ですこのパラメータは,幅広い環境条件のシミュレーションに適しています.極端な寒さから高温までこの装置は段階的な温度制御技術を採用し,試験過程で迅速な加熱と冷却を可能にします.温度変化速度は,実験要求に応じて調整することができます.試験条件は,日夜間の温度差や輸送アプリケーションにおける地域間の気候変動などの実際の運用環境を正確に反映することを保証します.     ウォークイン環境室は主に輸送技術分野のために設計されており,以下のようなアプリケーションがあります. 自動車部品の試験:自動車用電子部品,バッテリーパック,密封要素,その他の部品の信頼性を極度の温度と湿度下で検証する. 材料の耐久性評価高温と低温の長期サイクルにさらされたゴムやプラスチックなどの材料の老化性能を評価する. システム環境適応性の試験を完了する:砂漠の暑さや北極の寒さなどの特殊な気候条件をシミュレートし,建設機械や鉄道輸送機器の運用安定性を評価する. この装置は,大きな室内設計により,高低温および湿度試験を総合的に行うため,システム全体または超大型コンポーネントを収容できます.           広範囲環境シミュレーション-40°C~120°Cの温度範囲と 20%~98%の湿度範囲をカバーし,最も極端な環境試験の要件を満たしています. 精密制御:PID 調節アルゴリズムを使用して,温度安定度 ±0.5°C,湿度安定度 ±2% RH を達成する. 安全保護:超高温保護,漏れ監視,緊急電源オフ装置を備えており,長期試験中に安全運転を保証する. モジュール式設計:試験空間を拡大したり,ユーザーの要求に応じて振動テーブルなどの追加のモジュールを統合するためにカスタマイズすることができます. ウォークイン環境室の作業手順: 試験室を前もって清掃する.試験結果への干渉を防ぐため,室内に残留物がないことを確認する. 目標温度,湿度,ランプ速度を設定する機器を損傷させるような 急速な変更を避ける. リアルタイムでデータを監視し記録する異常気温変動を追跡し,試験後,徐々に環境温度に戻す手順を実行する. 維持要件: 定期的にセンサーを校正する 最適な性能と精度を確保するために,フィルターを定期的に交換します.        

振動試験機械は,製品が製造,組み立て,輸送,使用中に直面する様々な環境をシミュレートし,振動に耐える能力を決定します.電子機器などの産業に適しています研究開発 品質管理 製造などに 協力しています     振動試験台の特徴: 動作温度:5°Cから35°C 環境湿度:RH 85%を超えない 電子制御:振動周波数と振幅を調節できる 強い駆動力と低騒音 高効率:高負荷,幅広い周波数帯,低故障率に対応します ユーザーフレンドリーなコントローラ:操作が簡単で 完全に閉ざされていて 安全性を保証します 効率的な振動パターン モバイルワークフレーム:簡単に配置され 美味しく便利です 生産ラインに最適生産ラインや組み立てラインの 完全な検査に最適です 振動試験の目的:振動試験は,製品が製造,組み立て,輸送,使用中に直面する様々な環境条件をシミュレートするために使用されます.振動に耐える能力を評価し,製品の耐久性と信頼性を確保する.       製品タイプ:垂直および水平振動試験システム 1商品名:垂直膨張テーブル付きの電気振動試験機 2製品説明:について垂直膨張テーブル付きの電気振動試験機標準的な電気振動テーブルの移動コイル表面のサイズを超えた試験サンプルまたは固定装置を収容するように設計されています.補助テーブル (拡張テーブル)これは,振動試験中により大きなまたはカスタマイズされたテストセットアップを可能にします. 試験サンプルに特殊なフィクチャーが必要な場合,オーダーメイドの固定装置特定の試験ニーズを満たすように設計できる. 3製品の特徴:         精密エンジニアリングテーブルは慎重に設計され,計算され,頑丈な構造,均質な表面そして美的な外見. 科学設計この表は高周波上限そして簡単にインストール効率的な設定のために 汎用性各種標準仕様で提供され,カスタマイズされたソリューション顧客の要求に基づいて 高品質 の 材料:製造されたのはマグネシウム・アルミニウム合金あるいはマグネシウム合金重力鋳造耐久性と強さを保証します について水平振動テーブル重要な要素であり,三方向振動試験電気振動システムを使用します.統合 (統一) と分離 (分割) の設計, と統合設計強化された硬さと安装が容易になります システムには水平テーブル表面,V型ガイドレール,コネクタ,花岩のベースプレート,水平テーブルベース,内蔵水静的油源. についてサイズと厚さ直接影響する移動システムの質量そして周波数上限詳細は以下のとおりです.標準構成でもカスタマイズされたオプション特定の試験要件に基づいて議論することができます. 組み合わさると振動システムこの設定により2次元および3次元振動試験部品や組成部品など航空宇宙,航空,海洋,自動車,電子機器配合された場合,温度と湿度試験室形成する総合的な環境試験システム. 製品の特徴   高性能:業績高速加速と作業頻度と軽量移動システム負荷容量と全体的な効率を向上させる. 統合設計について統一構造保証する高度な硬さ設置と校正を簡単にする. 精度指針:用途V型ガイドレールについて滑らかな動き強い傾き防止品物があり,また優れている.中心外負荷抵抗. 耐久 建築:特徴グラニートベースプレートと組み合わせた低圧オイルフィルムシステム提供している高い負荷耐性,優れた圧縮強度,優れた耐磨性. 強化構造:について溶接し強化されたテーブルボディ提供する優れた対抗質量そして抑制効果安定して正確な試験結果を確保する. 内蔵振動隔離システム:減少する地面振動伝達異なるテストセットアップの間の干渉を防止し,全体のテスト精度を向上させる.

ウォークイン温湿度環境室 特長・用途・選定ガイド ウォークイン温湿度環境チャンバーは、低温、高温、温度変動、一定の熱、交互の湿熱などのさまざまな条件下でシステム全体または大型コンポーネントをテストするように設計されています。 「恒温恒湿室」とも呼ばれ、ユーザーの要望に応じてサイズや機能をカスタマイズできます。モジュラー設計、洗練された外観、高度なエアフロー システムにより、さまざまなテスト ニーズに適応できます。タッチスクリーンと PLC コントローラーを備えたこのチャンバーは、正確な環境シミュレーションのためのハイテク ソリューションです。 この記事では、ウォークイン恒温恒湿室の動作原理、応用分野、技術的特徴、主な選択基準、仕様について検討し、この洗練された製品についての包括的な理解を読者に提供します。         1. 動作原理 チャンバーには高度な冷却、加熱、加湿、除湿、空気循環システムが統合されており、正確な温度と湿度の制御を実現します。内部には多層断熱材と高効率熱交換器を採用し、安定した均一な環境を実現します。マイクロプロセッサまたは PLC と高精度センサーを搭載した制御システムは、環境パラメータを継続的に監視し、リアルタイムで調整して、長時間の動作中に優れた安定性で事前設定値を維持します。       2. 応用分野 ウォークイン チャンバーは、次のような環境シミュレーションを必要とする業界で広く使用されています。 航空宇宙:さまざまな温度と湿度条件下での材料や電子部品の性能をテストします。 自動車エレクトロニクス:極端な気候条件をシミュレーションして、自動車部品の耐久性と信頼性を評価します。 生物医学および医薬品:管理された環境条件下で製品の安定性と安全性を確保します。 食品の保存と農業:保管条件や農業研究の研究。 建設材料試験:さまざまな環境要因下での建築材料の耐久性と性能を評価します。   3. 技術的特徴 大容量設計:チャンバー内部は広々としており、複数のサンプルや大型の機器を収容できるため、検査効率が大幅に向上します。 高精度制御：高度なアルゴリズムとセンサーにより、高精度のテスト要件を満たす正確な温度と湿度の制御が保証されます。 マルチステージプログラミング:マルチセグメントプログラミングをサポートしているため、ユーザーは完全に自動化されたテストワークフロー用に複数のテストフェーズを事前設定できます。 安全機能:過熱保護、停電記憶、漏電保護など複数の安全機構を搭載し、信頼性の高い安全な動作を保証します。 環境に優しくエネルギー効率が高い：高効率の冷却および加熱コンポーネントと省エネ設計を組み込んで、消費電力を削減し、最新の環境基準に適合します。 4. 主要な選択基準 ウォークイン型温湿度室を選択するときは、次の要素を考慮してください。 テスト要件:テストの目標、サンプルの種類とサイズ、必要な環境条件を定義して、適切なモデルと仕様を選択します。 制御精度:チャンバーがテストに必要な精度レベルを満たしていることを確認してください。 ブランドとアフターセールスのサポート:製品の品質と信頼できるアフターサービスを保証する、評判の良いブランドを選択してください。 費用対効果:購入価格、運用コスト、長期的なメリットのバランスを考慮して、最も価値のある製品を選択してください。   5. 技術的パラメータ     容量 内部チャンバーサイズ (W*H*D) 温度範囲 仕様・型式     8m3     2000*2000*2000 (mm) -40℃～+150℃ SN886-8-(-40℃) -50℃～+120℃ SN886-8-(-50℃) -60℃～+150℃ SN886-8-(-60℃) -70℃～+150℃ SN886-8-(-70℃)     16m3     4000*2000*2000 (mm) -40℃～+150℃ SN886-16-(-40℃) -50℃～+120℃ SN886-16-(-50℃) -60℃～+150℃ SN886-16-(-60℃) -70℃～+150℃ SN886-16-(-70℃)     24m3     4000*2000*3000 (mm) -40℃～+150℃ SN886-24-(-40℃) -50℃～+120℃ SN886-24-(-50℃) -60℃～+150℃ SN886-24-(-60℃) -70℃～+150℃ SN886-24-(-70℃)     30m3     5000*2000*3000 (mm) -40℃～+150℃ SN886-30-(-40℃) -50℃～+120℃ SN886-30-(-50℃) -60℃～+150℃ SN886-30-(-60℃) -70℃～+150℃ SN886-30-(-70℃)     1. サンプルの制限 この試験室では以下のことを禁止します。可燃性、爆発性、揮発性物質のサンプルの検査または保管腐食性物質のサンプルの検査または保管生体サンプルの検査または保管強力な電磁放射源サンプルの試験または保管放射性物質サンプルの検査または保管毒性の高い物質のサンプルの検査または保管試験または保管中に可燃性、爆発性、揮発性、毒性の高い、腐食性および放射性物質を生成する可能性のあるサンプルの試験または保管 2. 体積、サイズ、重量 2.1 公称内容量 6M3 2.2 内部チャンバーのサイズ D(2000)mm×W(1500)mm×H(2000)mm 2.3 外形寸法 約D(3750)mm×W(2120)mm×H(2450)mm 2.4 重量 約1500KG 3. パフォーマンス 3.1 温度範囲 温度範囲：-50℃～+120℃ 3.2 湿度範囲 (20 ～ 98)% RH (温湿度制御可能範囲表を参照、積極的な湿熱負荷がないこと) 温湿度制御可能範囲表 3.3 温度変動 ±0.5℃以下（温度変動は中心点の測定最高温度と最低温度の差の半分） 3.4 温度均一性 ±2.0℃（温度均一性は各試験で測定した最高​​温度と最低温度の差の算術平均） 3.5 温度エラー ±2.0℃ 3.6 加熱時間 +20℃～+120℃≦45min（非線形無負荷） 3.7 冷却時間 +30℃～-50℃≦75min（非線形無負荷） 3.8 相対湿度誤差(湿熱のみ) ±3%RH 3.9 作動音   騒音レベル≤75dB （周囲温度25℃、低エコーの防音室で測定。A重み付けを使用し、8点の平均値をテスト。各テスト点は騒音源から1メートル、地面から1メートル離れています。） 4. 構造的特徴 4.1 材質     1.外壁材：冷間圧延鋼板、酸洗・リン酸塩処理高度粉体焼付塗装2.内壁材質：SUS304#ステンレス鋼板3. チャンバー断熱材：硬質ポリウレタンフォーム+ガラス繊維 4.2 エアダクト部品 遠心ファン;空気出口は空気量、高さ、戻り空気量を調整できます。 4.3 ドア 両開きヒンジドア、無反応グリップハンドル採用、観察窓、照明ランプ、窓/ドア枠結露防止電気加熱装置装備、ドア開口部サイズ: (約) 1.5*2M 4.4 観察窓 扉には導電膜防爆強化ガラス観察窓2枚（結露防止機能付）500W×600H（mm） 4.5 ファン 長軸遠心ファン 4.6 サンプルラック 2 つの内蔵ステンレススチール製調節可能な可動式トレイラック   4.7 インペラ   台湾から輸入したステンレス製インペラを使用 4.8 ヒーター ニッケルクロム合金電気ヒーター   4.9 冷凍コンプレッサー     ドイツ Bitzer コンプレッサー   4.10 蒸発器     フィン型エバポレーター   4.11 冷却方法     機械式コンプレッサーカスケード   4.12 冷却方法     空冷   4.13温度制御機器     TH1200-A、7インチスマートLCDタッチプログラマブルコントローラ 4.14 リード穴 Φ100mm 1個 特殊発泡ゴム栓付（チャンバー左側）   5. 加熱、加湿、冷凍システムとその動作原理   5.1 加熱システム ステンレススリーブ型乾燥防止加熱管内蔵ニッケルクロム合金電熱線 加熱にはU字フィンタイプのステンレス製高速加熱電気ヒーターを使用 完全に独立したシステムで制御回路に影響を与えません 5.2 加湿システム 加湿方法： 1. 外付けボイラー加湿方式または内蔵水タンク加湿方式2. ステンレス製装甲加湿器3.加湿器制御モード：非接触およびその他の定期的なパルス幅調整、SSR（ソリッドステートリレー）4.水位制御装置、加湿器空焚き防止装置、沈殿物回収装置、液面観測窓5.加湿器の電力: 12KW 加湿システム 加湿器： 1.全自動給水装置またはボタン式電動自動給水装置 2. 誤作動を防ぐ高温・低温二重水位電子レベルスイッチ 3. 水不足および空気燃焼過熱保護 + 超低水位保護 + 給水時間超過保護により、設備の安全な動作を確保します 5.3 冷凍システム 冷却方式：空冷 冷凍コンプレッサー：ドイツ Bitzer環境に優しい冷媒を使用したコンプレッサー 冷媒銅管：内スパイラルK-TYPE冷媒銅管 コンデンサー：波形フィン型空冷コンデンサー 蒸発器：スロープ型FIN-TUBE蒸発器 冷凍エレメント：オリジナル輸入電磁弁、乾燥フィルターなど 5.4 特徴 システム全体のパイプラインは22kgの漏れ検出テストを受けます 冷暖房システムは完全に独立しています このシステムは高温高圧の空気の逆流を防ぐことができます。 すべての冷凍システムの動作プログラムはマイコンコントローラーによって完全に制御されます       Sinuo Testing Equipment Co., Limited では、温度と湿度のシミュレーションから複雑なカスタマイズされた環境まで、幅広い試験ニーズに応える最先端のウォークイン環境チャンバーを提供しています。当社はさまざまな標準モデルを提供していますが、お客様の要件はそれぞれ異なることを理解しています。そのため、当社はお客様の仕様に正確に合わせたオーダーメイドのソリューションの作成に特化しています。 航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、その他の業界を問わず、当社の柔軟な設計により、最高の精度と信頼性で試験条件が満たされることが保証されます。   普通を超えた何かをお探しですか?あなたのビジネスに最適なテスト環境を構築する方法について話し合いましょう。成功を促進するカスタム ソリューションを利用するには、今すぐお問い合わせください。  

バッテリーセル安全のための必須機器と試験手順 特に新しいエネルギー用途では,バッテリー電池の安全性と信頼性を確保することが重要です.バッテリー性能と安全性を保証するために設計された標準化テストステップ:                                                         バッテリーセル熱乱用試験室この室は UL1642 と IEC62133 のような国際基準に基づいて 高温条件をシミュレートします熱帯電池の安定性を評価し,火事や爆発が起こらないようにします.. バッテリーセル短回路試験室この装置はPLC自動制御装置を備えており,外部のショート回路をシミュレーションします.電圧,電流,電流,電流を測定します.短回路条件下でのバッテリーの安全性能を評価するための表面温度変化. バッテリー低圧試験室高空低気圧環境を模倣するように設計された この室は 低気圧でバッテリーの安定性をテストし 安全に危険はないことを保証します バッテリークラッシュ テストこの装置は 廃棄物廃棄物圧縮などのシナリオをシミュレートし 外部ショートサーキットを 引き起こさずに 電池が圧力に耐える方法を評価し 現実環境での安全性を確保します バッテリーネイル 穿透 テストこの試験では,電池セルに鋼の釘を突き刺して,内部短回路をシミュレーションし,内部障害時に電池が燃やしたり破裂したりせずに安定していることを保証します. バッテリー衝撃テストこの装置は,電池の衝撃耐性をテストするために,異なるレベルの力と衝撃角度を適用し,衝突後に燃やしたり爆発したりしないようにします. バッテリードロップテストこの機械は自動構造で,自由落下シナリオをシミュレートします.落下高度と力を調整し,衝撃後のバッテリーの安全性と整合性を確認します. バッテリーセル 耐火室この電池室は,電池が火事時の行動を評価し,炎にさらされたときに電池がアルミ網に浸透しないことを保証し,厳しい安全基準を満たします. 厳格なテストの各段階は,新エネルギー車両のバッテリーの安全性を保証するための堅牢な基盤を提供します.最先端のデバイスと 明確に定義された手順は 最高レベルのバッテリー品質と 消費者の信頼の構築の鍵です.     アットシヌオ・テスト・エクアピュートメント株式会社,我々は,新しいエネルギーバッテリーセルのための 最先端のテスト機器と パーソナライズされたソリューションの包括的な範囲を提供することに特化した.私たちの先進的なシステムは 国際的な安全性と性能基準を満たすために設計されています信頼性と正確な結果を保証します. 熱乱用,短回路,落下テスト,またはカスタムテストのシナリオのための機器を必要としますか,我々はカバーしています.高品質のソリューションで,バッテリー製品の安全性と信頼性を保証します..   私たちは,すべての興味のあるクライアントからの問い合わせを歓迎し,完璧なテストソリューションを見つけるのにあなたを助ける準備ができています.  

  IPコードまたは侵入保護コードは,装置が水や塵に対してどの程度保護されているかを示します. It is defined by the International Electrotechnical Commission (IEC) under the international standard IEC 60529[1] which classifies and provides a guideline to the degree of protection provided by mechanical casings and electrical enclosures against intrusion電気技術標準化委員会 (CENELEC) がEN 60529として欧州連合で発行しています.         1試験の目的 IPの防塵・防水試験の主な目的は,製品が使用中に防塵・防水を効果的に防ぐことができるようにすることです.この方法により,電池の正常な機能が保証され,使用寿命が延長されます.試験結果は,製品設計,製造,品質管理,および市場推廣に重要な価値を持っています.     2試験基準 IP 防塵・防水試験は,通常,国際電気技術委員会 (IEC) が定めた標準,例えば IEC 60529 (IEC 60529:2013またはそれ以降のバージョンに更新された) に準拠する.この規格では,防塵と防水性能を異なるレベルに分類します.特定の試験方法と条件によって評価され,製品の保護能力を評価する. 3第1桁: 固体粒子保護 第1桁は,危険部品 (電気導体,動く部品など) と固体外物への侵入に対する保護レベルを示します.IP0X (防塵なし) から IP6X (完全防塵)一般的な試験方法には,以下が含まれます.       粉塵室試験: 装置は,真实的環境条件をシミュレートするために,乾燥した塵粒子が散布される塵室に配置されます.IEC 60529などの規格が遵守されています. 粉塵吹きテスト: 空気で吹き飛ばされる塵を生成する機器を使用して,この試験は,強い風による塵の多い環境への曝露をシミュレートします.IEC 60068-2-68のような基準が適用されます.   4第2桁: 液体の侵入防止 防水レベルは,IPXXの第2の"X"で表されます.IPX0 (防水なし) から IPX8 (製造者によって定義された特定の条件下で長期浸水防止)一般的な試験方法には,以下が含まれます. ドリップテスト (IPX1とIPX2): IPX1:垂直滴滴試験は,水滴が垂直に製品に落ちる模擬実験です. IPX2: 傾斜滴滴試験は垂直から15°の角度で落ちる水滴をシミュレートします.   雨テスト (IPX3とIPX4): IPX3:スプレーテストは様々な角度から降雨をシミュレートします. IPX4: 噴水テストは,あらゆる方向から噴水をシミュレートします.   水噴射試験 (IPX5とIPX6): IPX5低圧の水噴射に曝露をシミュレートする IPX6: 強力なジェットテストは高圧の水噴出物への曝露をシミュレートします.   浸水試験 (IPX7およびIPX8): IPX7: 短期潜水試験は,通常,30分間,1メートル水に浸す. IPX8: 長期または深水浸水試験は,製造者が定義した特定の条件で実施する.             5テストプロセス IP 防塵・防水試験には,一般的に次の手順が含まれます. 試料の準備: デバイスの代表的なサンプルを選択し,製品ライン全体を正確に反映することを確認します. 環境設定: 標準要求に応じて温度,湿度,気圧などの実験条件を設定し,実際の使用シナリオをシミュレートします. 試験手順の開発: 試験期間,噴射角度,水体積などのパラメータを含む装置の特性と試験ニーズに基づいて詳細な試験計画を策定する. 試験実行装置の性能と関連するパラメータを記録し,計画に従って防塵および防水試験を実施する. 分析と評価: 試験結果を分析し評価し,デバイスが適用基準に適合しているかどうかを判断します. 報告書作成: 試験方法,データ,分析,結論を詳細に記した包括的な報告をまとめます. IPコードテストのアプリケーションと当社のオファーのアプリケーション:IPコードのテストは,製品が防塵および防水基準を満たしていることを確認するために,さまざまな産業で広く使用されています.主な応用分野には以下が含まれます: 消費電子機器:スマートフォン,タブレット,その他の携帯機器 自動車と輸送:車やオートバイの部品,ヘッドライトやセンサーなど. 家電:洗濯機,冷蔵庫,キッチン 機器 電気通信:屋外通信機器とネットワーク装置 照明とシグナル:道路灯,屋外LED灯,交通信号システム 解決策:シヌオ・テスト・エクアピメント・カンパニー・リミテッドでは, 最先端のIPコードテスト機器と,お客様の期待を超えるように設計された パーソナライズされたソリューションの全スペクトルを提供することに誇りを持っています.標準に準拠するデバイスから 独自のテストニーズに 完全にカスタマイズされたシステムまで信頼性,効率性,そして卓越した品質を保証する 精密な技術ソリューションを提供しています テスト能力を向上させ 革新を最大限に体験してください