広範囲の循環塩スプレーの腐食テスト部屋ASTM B117

ASTM B117全面的に循環性塩スプレー腐食 試験室

遵守された基準と条項

この包括的な塩噴霧試験室は,中性塩噴霧試験 (NSS),乙酸塩噴霧試験,銅加速乙酸塩噴霧試験 (CASS) をGB/T10125-2012に従って実行できます.ASTM B117-2002BS7479では1991GM9540P,PV1210などの標準に従って,周期性腐食試験も行えます.

この試験室は,ES 5454,GJB150A,ASTM B117,ASTM B368,ASTM B380,ASTM D1735,ASTM D2247,ASTM G85 A1,GM4465P,ISO9227,DIN 50021,PV1210,NES M0007,33 (CCT-1方法) の要件を満たしています.など.

テクニカルパラメータ

設備の概要

このシステムは,冷却室,ドライヒーター,蒸発器 (冷却),湿気補給管,遠心風扇などで構成されています.十分な混ぜた後,冷却室内の乾燥温度と湿気を調整することです.循環を繰り返すため,調整空洞に戻します. 循環が繰り返されます.

吸入した塩溶液をノズルを通って原子化し,原子化粒子の大きさは均一である.試験の継続性と安定性を保証できる.

使用環境:

カメラの特徴

1試験室の主な構造:

1.1 試験室体: 試験室全体は,ステンレス鋼板SUS316で作られ,厚さは1MMで,高温耐性,酸性およびアルカリ性があります.綺麗で美しい外見

1.2 塩溶液補給タンク: 水位透視窓が付属している. 清掃しやすく,溶液の水位を観察しやすく,塩溶液をいつでも補充するのに便利です.

1.3 飽和タンク: SUS304ステンレス鋼タンク,高温耐性,高圧耐性があり,室内と同じ湿った空気を供給する.

1.4 実験用サンプルラック:V型支架はPP板のスロット加工で作られ,0型懸垂支架は耐腐蝕性があり負荷を支えるガラス繊維の棒で作られています.商品は,多くの標本に置くことができます.試験プレートの配置のために 15°,30° に調整することもできます.

1.5 湿気バレルの湿気管をスタジオに輸入し,その後スタジオの扇風機を使用して均等に混ぜます.湿度は乾燥と湿った電球温度で表現されます.

1.6 換気システム:このシステムは,換気室,乾熱器,蒸発器 (冷却),加湿器の延長管,遠心風扇などから構成される.十分な混ぜた後,冷却室内の乾燥温度と湿気を調整することです.循環を繰り返すため,調整室に戻る. 循環は,この状態を繰り返す.

1.7 室蓋: 噴霧状態を観察するのに十分な強度と硬さがあります.室蓋は気圧支架によって開閉され,便利で自由です.塩噴霧が溢れないように水密閉構造を採用する蓋を開けると自動的に保護され,蓋が閉ざされた後,断裂点からサイクル腐食試験は自動的に開始されます.封筒は,凝縮水が試料に滴らないようにするために,110o ~ 120oの角度を使用します..

1.8 均衡排気孔が設置され,室内の圧力が上昇するのを防止し,疲労時に作業スペース内の空気流が過剰に乱されないようにする.

1.9 室外での塩噴霧の降水を収集し,視覚化するための段階的な分離フンネルを装備する.

1.10 2つの噴霧塔があり,塩霧の降水需要をより均等かつ迅速に満たすことができる.

1.11 水位が低すぎると自動的に水を補給する自動水補給システムがある.

23つのガス供給システム:

2.1 空気源は,空気圧縮機によって生産される空気 (顧客が供給する) によって供給され,第一レベルの空気によって浄化・過濾される.飽和タンクに送られる前に,二次レベルの空気圧が調整されます..

2.2 この試験室には2つの気圧調節バルブが装備されている.空気圧縮機が供給する気圧が接続されたとき,ガスパイプラインに入る最初の圧力調節弁の圧力は0に調整する必要があります..2Mpa

2.3 2番目の圧力調節弁 (つまり噴射圧を調節する調節弁) が噴嘴に入ると,圧力は0.07〜0.1MPaに調整されるべきである.

2.4 氣動システム: 安定し信頼性の高い輸入気動部品.

3噴霧システム:ノズルは,簡単に清掃するために取り除くことができます.

3.1 空気流スプレー方法を採用し,シフォン原理を用いて吸収した塩溶液をノズルを通って原子化し,原子化粒子の大きさは均一である.試験の継続性と安定性を保証できる.

3.2 非結晶のノズルとバフルのスプレー装置を採用する.バフルの間を広げると,試験室に均等かつ自由に落ちる.塩噴霧の降水量が指定値に達するように.

3.3 噴霧の前に塩水は,塩水貯蔵タンクを通って予熱タンクに注入され,予熱され,その後噴嘴に入力される.常温の後に作業室の温度変動は小さい.

3.4 塩噴霧堆積量の量:ノズルの大きさに応じて,圧力は1〜2ml/80cm2/hr (平均16時間)塩噴霧の量を制御するために バフルプレートの角を調整することができます塩霧の量は1〜2ml/cm2·hに達する.

3.5 噴射圧を0.8-1.MPaに調整することができる.

4冷蔵システム:

冷却システムの設計では,冷却装置の正常な動作を保証できるエネルギー調節技術が適用されます.

冷却システムのエネルギー消費量と冷却容量を効率的に調整し,冷却システムを最高の状態に保つことができます.バランスのとれた温度と湿度制御 (BTHC) 方法を使用する冷却システムの連続運転の場合,制御システムは,設定温度点に従ってPID自動計算出力を介してヒーターの出力を制御します.ダイナミックなバランスをとります

4.1 コンデンサー:空気冷却コンデンサー.

4.2 蒸発器:フィニング式熱交換器

4.3 電磁弁:オムロン

5制御システム:

5.1 温度と湿度制御装置

● ディスプレイ: 7 インチ の 色 の LCD ディスプレイ.操作 モード: 固定 値 または プログラム.

●設定方法:英語メニュー,タッチスクリーンインタラクティブなインターフェース入力.プログラム容量:120グループと1200のテストプログラムが格納できます.

● プログラム の 長さ: 各 プログラム の グループ は 最大 で 99 の 部分 を 持つ こと が でき ます. サイクル 時間: 各 プログラム の 部分 は 999 回 サイクル に 入れ られ ます.

● 設定範囲:

△温度:−100°C+200°C

△湿度: 0~100%RH

△時間: 099時間59分

●解像度:温度:0.1°C,湿度:0.1%RH,時間:0.1分

●入力:PT100プラチナ抵抗

●通信機能:このコントローラにはRS232/485インターフェイス (USBインターフェイスモデルコントローラも搭載できます.データ輸出と保存が可能) が搭載されています.

● その他の機能: 装置には,過熱,扇風機過熱,過電など,複数の警報保護機能があります.制御器の故障自己診断機能は,機器が異常なときに確認することができます, 主要な部品の電源が切断され,同時に警報信号が送信されます.

5.2測定データ収集:PT100プラチナ抵抗

5.3■他の実行部品:フランスの"シュナイダー"ACコンタクター,スイッチ,ボタン,オムロン小型リレー,その他の有名なブランド製品

5.4 暖房タンクの液体膨張のための安全温度調節器 0~120°C

5.5 飽和空気タンク液体膨張安全温度調節器 0〜120°C

5.6 プライマリー圧力の精密な調整:空気のフィルタを含む.

5.7 圧力計: 5kg/cm2

6安全保護装置:

6.1 水位が低いときに電源装置を自動的に切断する

6.2 過熱時の自動オフ装置

6.3 光音警報装置

6.4 飽和タンクの過熱防止

6.5 塩液の低水位警告装置

6.6 冷却コンプレッサーの過圧警報

6.7 純粋な水位標識とアラームの欠如